无尘红外线隧道炉zklco-凯发官网入口

机型

zklco-9-25-r2r

外型尺寸

总长

35800mm

输送宽

900mm

外宽

1900mm

加热段长

25000mm

冷 却段

1000mm

无尘红外线隧道炉材质

ir热风炉:内部采用sus304#2.0t不锈钢板,外部骨架采用钢板烤漆

1.放卷轴采用双轴式，a b轴切换装料。

2.单面撕正面保护膜。

3.放料及收卷采用气涨轴固定，材料采用升降小车人工上料，电磁阀

  自动加气固定。

4.材料扭力自动恒定张力控制。

5.上撕保护膜磁粉离合器配合马达自动撕除。

6.上料位配接带台料夹一组。

7.出料位配上下限缓冲光电一组,保证材料缓冲无张力.

8.整机外罩采用铝挤型骨架,四周封板,前方及侧边操作面采用透明pvc,并设对开活动门.

9.顶部ffu一台, 保证整机内正压，防止灰尘进入.

1.收卷轴采用双轴式，a b轴切换装料。

2.正面覆保护膜。

3.放膜及收卷采用气涨轴固定，材料采用升降小车人工上料，电磁阀

  自动加气固定。

4.材料收卷扭力自动恒定张力控制。

5.上保护膜配合磁粉刹车扭力放膜。

6.收卷自动纠偏机epc一组，收料精度 /-0.5mm以内。

7.入料位配上下限缓冲光电一组,保证材料缓冲无张力.

8. 硅胶贴膜轮*1组(上下各一支)

9.整机外罩采用铝挤型骨架,四周封板,前方及侧边操作面采用透明pvc,并设对开活动门.

9.顶部ffu一台, 保证整机内正压，防止灰尘进入.

输送方式

1.利用铁fu龙0*0透气式输网输送。

2.有网偏调整机构及限保护置

3.采用变频器无段速自调整, 速度范围 0.5~3 m/min。

4.全密式齿轮减速机马达驱动。

5.传送带输送面离地高900 /-20mm

结构分布

1.炉体总长28000mm。

2.入料段1000mm

3.加热段25000mm（均分25个温区，每个温区1000mm）

4.冷 却段1000mm

5.出料段1000mm

加热方式

1. 加热段共计25米，红外线辐射电热及鳍状热风电热器热风加热,可个别控制红外线及热风系统之输出。

2. 采用 pid 温度控制,配合scr 组件相位输出控制,控温速度快且稳定度高。

3. 常用材料表面温度 160℃,材料表面五点测试温度均匀度 /-1.5以内。

4. 炉内设定温度 max 180℃。常用温度160℃。

5. 加热段设岩棉断热及空气隔热,对冷房影响低。表面温度比室温高5℃

6. 进排气风门可调整,控制炉内微压。

7. 加热区炉盖采用气缸升降方式开启,炉体前侧设有检修门,  

   便于开启做炉内清洁.检修口尺寸350*600.

8. 炉内采鼓风循环回风方式，并设计有 by pass 管路可视需要调整补充新鲜空气,减少热损失节省能源。

9. 热风由上向下对流式设计。防止材料位移

10.炉内风道设有过滤器过滤效率99.97,class100,耐温280度过滤网，确保炉内洁净度。

送风方式

1.采用1hp高温长轴马达配合风轮，由上向下经过滤后吹向产品表面。从底部回收。每温区*1组，共25组

冷 却方式

1.表面采用风扇经过滤后吹向产品表面冷 却。

2.下方采用风机将热风排出室外，上下对流。

电热分配

1.中波透明发热管600w*9支/组，共25组。

2.不锈风加热器1000w*3支/组，共25组。

炉体材质

1.外部采用钢板经防锈处理后高温烤漆，底座四周钣金封板

2.内部采用sus304#2.0t镜面不锈钢板。

保护装置

1. 超温保护除主温控及其上下限超温防止回路外 另设有副温度控制超温防止器作=温度防护器,超温温度异常时，响警报通知外,自动切断电源系统，防止意外。 

2. 传动马达加装反相保护，防止马达反相后温度过高，造成产品不好及设备损坏。

3. 设有紧急停止开关 各加热段单独熔丝开关及各项电路过电流.超载保护及连锁。

4. 异常发生时，配合异常指示灯及蜂鸣器警报，方便操作人员排除异常。

系统控制

1. mitsubishi 可程控器。

2. 西门子人机界面。

3. 三色指示灯: 红黄绿亮灯显示机台实时状态。

其他配备

1.每段配有烟雾报 警器功能

2.发热管断线检测。

3.人机界面统一设定各温区温度，显示各温区曲线。

4.网带入料位配有网带正面除尘滚轮一组。

电力

ac380v 50hz 3 phase 升温时总电力240kva（客户提供）

ir炉220kva

cda

50 l/min 5kg/cm2

排气

无尘红外线隧道炉排气量max:60cmm

排气温度150℃以下(客户提供炉外接管)